河南连接器：电子连接器制造的重要阶段是成品的组装。有两种方式将电镀针插入注射箱座:单插入或组合插入。单次插入意味着一次插入一个引脚;组合插入时，多个插脚与盒座一起一次插入。无论采用哪种插入方式，都要求制造商在装配阶段检查所有引脚是否缺失和正确定位;另一种常规测试任务与连接器配合面上的距离测量有关。

　　河南连接器：在冲压阶段，连接器的组装也在检测速度方面对自动检测系统提出了挑战。虽然大多数装配线的节拍是每秒一两件，但视觉系统通常需要为每个通过摄像头的连接器完成多项不同的检查项目。因此，检测速度再次成为重要的系统性能指标。

　　河南连接器：组装后，连接器的尺寸在数量级上远大于单个引脚的尺寸。这也给视觉检测系统带来了另一个问题。比如有些连接器插座的尺寸超过一英尺，有上百个引脚，每个引脚方位的检测精度须在千分之几英寸的刻度范围内。显然，一个一英尺连接器的检查不能在一幅图像中完成，视觉检查系统一次只能检查小视场中有限数量的引脚的质量。完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头(增加系统消耗);或者当连接器在镜头前一个接一个触发摄像头时，视觉系统将连续的单拍图像“拼接”起来，判断整个连接器的质量是否合格。连接器组装后，PPT目视检查系统通常使用后一种方法。

　　河南连接器：“实际方向”的检测是连接器组件对检测系统的另一个要求。这个“实际方位”指的是每个销的顶部和指定的规划基准线之间的间隔。视觉检测系统须在检测图像上制作这条假想的基准线，以测量每个销顶点的“实际方位”，并确定其是否符合质量标准。但是，用于定义这条参考线的参考点在实际中常常在连接器上看不见，或者有时出现在另一个平面上，在同一个镜头中无法同时看到。甚至在某些情况下，须打磨连接器盒上的塑料，以确认该基准线的方向。