下面简单讲解精密机械加工技术及类型

　　一、精密机械加工生产过程和工艺

　　精密机械加工过程是指由原材料(或半成品)制作产品的全过程，机器生产包括原材料运输和储存、生产准备、毛坯制造、零部件加工和热处理、产品组装、调试、油漆和包装，生产过程的内容非常广泛，现代企业利用系统工程的原理和方法组织和指导生产，把生产过程视为有输入有输出的生产系统，能够使企业管理科学化，使企业具有适应性和竞争力。

　　直接改变原材料(或原材料)的形状、尺寸、性能，使之成为成品的过程称为过程，那是生产过程的主要部分，例如，毛坯的铸造、锻造、焊接;改变材料性能的热处理，属于工艺流程，进程由一个或按顺序排列的进程组成。

　　精密机械加工工艺是工艺的基本组成部分，工序是指一个或多个工件在工作场所连续完成的过程，主要特点是不改变加工对象、设备、作业人员，工序内容连续完成。

　　二、精密机械加工生产类型

　　生产类型通常分为三种。

　　1.单件生产有单件生产的部分，重复生产少。

　　2.批量生产同样的零件和批量生产。

　　3.产品大量生产后，几乎所有的车间都会重复进行有一个零件的工序。

　　由于零部件的生产类型不同，在制造零部件的工艺中，采用的添加方法、机床设备、工装、原材料和技术要求也各不相同。

　　三、精密机械加工量大

　　为了加工合格的零件，需要从毛坯切断的金属厚度称为加工余量，加工余量分为工序余量和总余量，在某个过程中需要切除的金属的厚度称为这个过程的加工余量，切断布料到完成为止的总余量称为总余量，等于相应表面各工序的总余量。

　　铸件之所以充裕，是为了消除铸件表面残留的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的激冷、气孔和夹层、锻件表面的氧化皮、脱碳层和表面裂纹、切削后的内应力层和表面粗糙度，这样可以提高工件的精度和表面粗糙度。

　　加工余量不仅增加了精密机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具、电力的消耗，增加了加工成本，如果加工余量太小，则无法消除前工序的各种缺陷和误差，也无法补偿加工中的夹紧误差，成为废品，其选择原则是在保证质量的前提下，尽量减小余地，一般来说，加工越多，工艺的余地就越少。