我们知道，对精密机械加工的精度要求很高，精密机械加工的刚度好，制造精度高，刀具准确，因此可以加工加工精度非常高的零件。那么，哪些零件适合精密机械加工呢?

　　首先，与普通车床相比，数控机床具有一定的线速切削功能。可以对汽车端面或直径不同的外部圆以相同的线速度加工。也就是说，可以确保表面粗糙度值一致且相对较小。一般数控车床是平稳的转数，孔径各不相同的进给速度各不相同。倘若产品工件和铣刀的材质、数控加工裕量和铣刀多角度保持一致，则表层的粗糙度依赖于进给速度和进给量率。

　　制作加工表层的粗糙度各不相同的外表时，粗造度小的外表运用较小的进给量率，粗造度大的外表运用过大的进给量率，可控性好。这在普通车床上很难做到。轮廓复杂的零件，所有平面曲线均可逼近直线或圆弧，CNC精密机械加工具有圆弧插补功能，可加工各种复杂轮廓的零件，CNC精密机械加工的好坏需要操作员细心使用。

　　数控精密机械加工主要具有停车、信息环、精铣、研磨、研磨等工艺。

　　(1)停车场和讯息环：飞机的绝大部分精度高轻合金材料(铝或镁铝合金等)组件应该是天然的单晶体金刚石工具，刮刀弧线的半径还不到0.1μm，精度高铣床加工可获取1μm的准确度和平均相对高度差还不到0.2μm的表面上不平衡度，坐标系准确度能达2μm。

　　(2)数控加工铣削加工：适用于生产比较复杂形态的铝或铍合金材料框架组件，凭借设备的直线导轨和机床主轴的准确度获取高的彼此位子准确度，运用经由细致打磨处理的金钢石头做好快速铣削加工，便可获取确切的玻璃镜。

　　(3)精密机械加工研磨：用于轴或孔零件的加工。这些零件大部分使用硬度高的钢，大部分高精度研磨机主轴使用静压或动压流体轴承，以确保高稳定性。磨削的精度不仅受机器主轴和床刚度的影响，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等有关，微细磨削可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的圆度。

　　(4)精密机械加工研磨：利用配合零件相互研究的原理，选择加工表面的不规则凸块进行加工，可以准确控制研磨直径、切削力和切削热量，从而在精密加工技术中获得准确的加工方法。飞机伺服部件中的液压或气动配合、动压陀螺电机的轴承部件都是用这种方法加工的，以达到0.1或0.01微米的精度和0.005微米的微观不平衡度。