矿用连接器的设计过程须与质量测试过程严格相关，可靠性测试是矿用连接器的关键设计过程。　　

　　矿用连接器的可靠性试验旨在确定故障之间的时间间隔，它涉及大量的样本、大量的变量测量、较长的时间(长可达4000小时)以及相对于特定的长期故障机理所使用的试验环境。执行时间长，成本高。

　　基本问题是，当矿用连接器可靠性测试完成时，是针对特定批次的测试样本的，这可能无法解释所涉及产品的所有公差范围。由于新产品的快速淘汰和引入，这种类型的测试已经被性能测试程序所取代。

　　矿用连接器可靠性试验的主要作用是检查矿用连接器的性能质量是否能满足使用要求，从而避免矿用连接器在使用中出现不良问题，这也是高质量矿用连接器设计的关键点。

　　矿用连接器设计中需要考虑的性能测试问题!

　　矿用连接器的设计过程需要严格的测试程序，以确保矿用连接器的性能和质量符合应用要求。特别是在矿用连接器性能验证和可靠性评估中，须考虑各种测试问题。

　　当矿用连接器设计考虑通过热或机械冲击暴露的机械稳定性测试时，确定加速系数的复杂性将增加。这里的重要问题是确定暴露循环的次数，以及在什么条件下它代表预期现场寿命的适当模拟。这些决定取决于循环次数和刺激条件方面的应用。热驱动力的模拟相对简单。试验过程中的温度范围和温度变化率控制这些力，并且可以在试验条件下直接模拟。

　　然而，这些参数的细节须通过考虑适合预期应用的热条件来确定。机械驱动力更加多变和复杂，因此模拟或测试条件可能更加难以定义。除了施加的机械力的大小和速度之外，施加的方向也可能是适合振动测试的重要变量。此外，还有一个问题是，在矿用连接器的机械安装中，振动频率是否对应于共振频率。

　　矿用连接器设计的温度寿命试验或热老化是为了处理应力松弛对性能的影响。应力松弛会导致矿用连接器触头法向力的丧失，这是由于热驱动原子重排以降低局部应力，进而导致触头弹簧形状的改变。比如双束接触中两个尖齿之间的间隙会因应力松弛而加大，有效地减小了接触挠度，从而降低了接触力。

　　虑到腐蚀对矿用连接器性能的影响，须对矿用连接器进行耐腐蚀性测试。矿用连接器中有两种不同的腐蚀机制，即微动腐蚀(对于镀锡接触系统)和全腐蚀(对于镀金接触系统)。虽然矿用连接器中使用的金接触材料不会被腐蚀，但是由于磨损或多孔性等因素，腐蚀来自接触弹簧系统中暴露的铜基金属。微动引起的锡表面氧化导致微动腐蚀退化，它取决于矿用连接器在其应用环境中的机械稳定性，因此在模拟微动退化时需要考虑与机械干涉相关的问题。