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电子连接器注塑的流水过程
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电子连接器注塑的流水过程

电子连接器塑胶类零件制造过程,根据需要先要进行塑胶成型、加工成各类塑胶半成品或 部件,注塑成型是塑胶零件主要的成型方法之一。

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  1. 塑胶产品制造过程中,塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将 各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体 )的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。 塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主,塑胶产品制造又以注塑成型 工艺最为常见。
  2. 所谓注塑成型 (injection molding) 是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内, 经冷却与固化后,得到成型品德方法。其具体过程是,将粒状或粉状塑料从注塑机 的料斗送入加热的料筒中,经加热塑化成熔融状态,由螺杆施压而通过料筒端部的 喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状,开模取 出胶体后就完成了一个工作周期。

     

  3. 注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法,它适用于全部热塑性塑料(热塑 性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料,如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM)和部分热固性塑料,塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑 成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟) ,成型制品质量可由几克几到 十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此, 该方法适应性强,生产效率高。

     

     

  4. 注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到 繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制 件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。不利的一面是模具 成本高,且清理困难,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有:电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋钮、线圈骨架、齿轮、 汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等。

  5. 一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序, 注塑生产过程中可划分如下几个步骤。

         第一步, 准备塑胶料。 将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例, 通过混料机将两者进行充分混合,配置成用于生产的塑料原料。

         第二步,配料着色。若根据塑胶产品设计要求,注塑件需要整体着色,则在进行注 塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂,并与原料均匀、充分地混合,可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件。

         第三步,焗料干燥。根据注塑成型工艺要求,要保证塑料原料的充分干燥,不含水 分,因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。

         第四步,注塑成型。在对塑料原料进行前处理后,利用注塑模具在注塑机中进行加 工生产。在成型加工之前,还要对模具进行试模,检查模具的质量和调试合适的工 艺参数。

         第五步,去水口。注塑加工完成后,要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除 水口的过程中,要特别注意不能损伤注塑件。

         第六步,检查和包装。去除水口后,要对注塑件进行质量检查,对合格品进行半成 品包装和装箱,准备转到下一道工序;对不合格品进行收集回收。

         第七步,回收废料。对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品,不能随意 丢弃,而是应该进行回收。经碎料机打料粉碎后,可以按一定比例与全新料混合用 在后续的生产中。 实际注塑生产过程可采用半自动和全自动两种生产形式,而手动形式只是在调试机 器时采用。

     

  6. 生产时,要获得优良的注塑制品需要具备以下五个主 要先决条件:

    ①具备性能可靠的注塑机;

    ②满足使用要求的辅助设备(干燥机、冻水机、碎料机和混料机等) ;

    ③选择适用的塑料;

    ④优良的注塑模具;

    ⑤高素质的调机技术人员。

    注塑机是注塑成型过程的核心设备,生产辅助设备主要指干燥机、冻水机、碎 料机和混料机等,干燥机用来干燥塑料原料(由于塑料高分子大都含有亲水基因, 易吸水导致成型产生银丝、 气泡、 水纹等缺陷) ; 冻水机可以通过控制冷却水温度 (一 般为 10℃左右)来控制模具的工作温度;碎料机将脱离的流道或报废塑料打碎成为 水口料以回用于生产(打料时注意不同种类的料分开不能杂合,环境要保持干净, 防收污染) ;混料机将按配比称量后的塑胶原料、水口料(若需要加入)及色粉/色种通过机械搅拌,混合均匀,以使成型塑件着色,强度一致。不同塑料其主要性能 及注塑成型工艺特点不同,因此根据塑胶产品的不同性能与成本等要求选择相应的原料。塑胶模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体,塑胶模的结构 视塑料性质、制作形状、结构以及注塑机的不同等因素而形式、大小差异很大,然而其基本结构大致相同,即主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大部分组成, 其中浇注系统与成型零件是与塑料直接接触的部分,并随塑料制品而变化,它是模 具中最重要、最复杂、变化最大、要求表面精度及光泽度最高的部分。

     

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